上篇文章，江苏华宇智能科技的小编简述了刨槽折弯的兴起，今天小编就其工艺特点进行简要分析。

刨槽折弯工艺是一种先用刨槽机在金属板材需要折弯的位置上进行划线刨V形槽，然后再根据需求在普通折弯机上进行折弯的工序。
   刨槽折弯工艺特点主要包括以下三个方面：

1. 工件棱边的圆弧半径小、工件无折痕

由折弯工艺可知，工件折弯后其棱边圆弧半径的大小和板材厚度成正比例的关系，板材越厚，折弯形成的圆弧半径越大。对金属板材进行V形开槽后，其板材剩余厚度变为原来的一半，甚至更小，这样就能使工件折弯后棱边圆弧半径大幅的减少。又由于刨槽后折弯处剩余板厚较薄，折弯时的变形力也会相应的降低，不会扩散影响到未折弯区域，因此折弯后工件表面不存在折痕，且由于折弯处板厚较薄，折弯时所需压力的降低很好地避免了装饰面出现压痕的风险。这样就能满足酒店、银行、商业中心、机场等高档场所的金属装饰中，对工件棱边圆弧半径小、表面无折痕、装饰面无压痕的工艺要求了。

2. 复杂形状工件的弯制以及对回弹力的控制

图示的零件在一般的折弯机上无法折弯成形，但可以通过在折弯处开V形槽后再进行手工折弯的方式来实现该零件的折弯成形。此外，还可以通过控制板材剩余厚度的方法来实现对回弹力和回弹角的控制。若将刨槽后的剩余板厚控制在0.3mm左右，就能使回弹角变得很小，回弹基本可以忽略。

3. 降低了板材折弯所需要的设备吨位

在折弯工艺中，金属板材所需折弯力和其厚度成正比。金属板材厚度越大，所需折弯力就越大，所需的设备吨位也相应提高。在折弯前对金属板材折弯处进行V形刨槽后，使得该处板材剩余厚度大大减少，这样板材折弯时所需折弯力也会相应减小，从而使得厚板能在较小吨位的折弯机上进行折弯。这样做既减少了对设备的投资，又节约了能耗和场地。

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